製造業では、設備管理は安定操業と生産性向上のために欠かせません。

しかし、「設備管理」と聞いても、具体的な内容や重要性が分かりにくいと感じる方も多いのではないでしょうか。

本記事では、製造業における設備管理とは何か、なぜ設備管理が必要なのか、設備管理の方法、そして設備管理による保全管理の重要性を解説します。

設備管理は、製造業の基盤となる重要な業務です。

製造業に従事している方や、製造業への就業を検討している方は、設備管理に関する知識を深めるために参考にしてください。

製造業における設備管理とは、工場で稼働する生産設備を安全かつ効率的に稼働させるための管理運用、点検や整備、廃却などを包括的に行う業務のことを指します。

参照：日本工業規格（JIS）「生産管理用語」

具体的には、以下の内容が含まれます。

製造業では、機械設備が生産ラインの要となるため、適切な管理が製品の品質と生産性の確保に直結します。

また、老朽化した設備は危険を伴うため、労働安全の確保の観点からも設備管理は重要です。

その為、製造業における設備管理とは「壊れたら直す」ではなく、「壊れない為の日々のマネジメント」を設備管理といいます。

設備保全とは「機械設備の故障や劣化を未然に防ぎ、その機能を維持・向上させるための業務」を指します。

具体的には、以下のような業務が設備保全に含まれます。

一方で、設備管理はより広い概念であり、設備の運用計画や配置、入れ替え、保全などすべての業務を含みます。

つまり、設備保全は設備管理の一部として位置づけられる業務です。

具体的には、製造ラインに設置された加工機械の定期的な点検や部品交換は設備保全の範疇に入ります。

一方、機械の運転スケジュールや機械の購入、廃却など、機械設備の運用全体を扱うのが設備管理となります。

例えるなら、設備管理は家全体の管理なのに対し、設備保全は家の中の家具や家電のメンテナンスのようなものです。 

家全体を良い状態に保つためには、定期的に掃除や修繕を行うだけではなく、家具や家電のメンテナンスも欠かせません。

設備管理と設備保全は、互いに密接に関連しており、どちらも製造業では重要な役割を担っています。

工場での設備管理は多岐にわたり決して簡単な業務ではありません。

しかし以下のような人は、設備管理の仕事に向いてる人です。

設備管理の仕事は、幅広い知識や経験が必要とされますが、経験を積めば仕事での活躍が期待できます。

設備管理の担当者の年収は、経験や資格の有無、勤務地、職種によって大きく異なります。

また平均的な年収は以下の通り。

無資格・未経験でできる業務もありますが、有資格者の方が給与も高くなります。

設備管理の仕事でキャリアアップを目指す場合は、設備管理に関する資格を取得するといいでしょう。

製造業の生産活動は機械設備に大きく依存しているため、適切な設備管理は欠かせません。

設備管理が必要とされる主な理由は、以下の3つです。

それぞれ見ていきましょう。

製品の品質と生産性を維持するためには、安定した稼働を続けることが重要です。

設備が適切に管理されていない場合、以下のような問題が発生する可能性があります。

このような事態を防ぐため、定期的な点検や計画的な部品交換など、適切な設備管理を行うことが重要です。

設備の状態を常に良好に保つことで、安定した製品供給と生産性の維持を可能にします。

また、老朽化した設備を使い続けると、製品の品質低下にもつながります。

新しい設備への適切な入れ替えも、品質と生産性を確保する上で設備管理が担う重要な業務です。

製造現場では、大型の機械設備を多数使用しているため、適切な設備管理を怠ると従業員の労働災害につながる恐れがあります。

老朽化した設備は故障のリスクが高まり、思わぬ事故が起こる可能性があるためです。

例えば、部品の摩耗が進んだプレス機械が突然停止すれば、隣で作業している従業員が巻き込まれる危険があります。

また、油漏れや過熱などにより火災が発生すれば、作業員に怪我を負わせてしまいます。

労働災害を防ぐためには、設備の定期的な点検と保守が欠かせません。

点検で設備の状態を把握し、摩耗した部品を計画的に交換し、設備を安全な状態に維持します。

製造業において設備管理は、従業員の命と安全を守ることが最優先事項です。

安全な労働環境の実現に向けて、設備管理の適切な運用が求められています。

設備管理は、設備の耐用年数を延ばし、コストを抑制するためにも必要です。

設備が故障したり老朽化したりすると、修理や交換に多額の費用がかかりますし、設備の稼働停止による生産損失も発生します。

製造業では、生産ラインに多くの設備投資を行っています。

大型の工作機械や専用生産ラインなど、数千万円から数億円単位の設備を多数導入している企業がほとんどです。

しかし、この設備が寿命を迎える前に故障して使用できなくなれば、修理費や新規購入費を負担しなければなりません。

適切に設備管理を行えば、設備の劣化を抑え、長期的に安定稼働させられます。

定期的な点検と部品の交換、適切な手入れなどにより、設備の耐用年数を10年以上延ばすことも可能です。

また、部品の摩耗や劣化を未然に防げるため、故障時の緊急修理や部品取り換えなどの費用を最小限に抑えられます。

さらに、設備の故障を防ぐことで、生産ラインの停止による機会損失コストの発生も防げます。

このように、製造業では、設備投資に見合う製品を長期安定して生産し続けるためには、適切な設備管理が不可欠です。

適切な設備管理を実現するには、様々な取り組みが必要です。

主な設備管理の方法は、以下のとおりです。

保全計画の策定、日常および定期保全の実施、トラブル対応、設備更新に至るまで、組織的かつ継続的な取り組みが設備管理には欠かせません。

近年、製造業では設備の高度化や複雑化が進んでいます。

そのため、従来の設備管理だけでは対応しきれないケースも増えています。

そこで重要となるのが、設備の劣化状態を監視し、適切なタイミングで点検・修理を行う「保全管理」です。

設備の故障や停止は、生産量の減少や納期の遅延、品質不良などを引き起こし、さらには多額の損失を招く可能性があります。

こうしたリスクを未然に防ぎ、設備を長期間良好な状態に保つためには、設備管理による保全管理が重要です。

保全管理には、大きく分けて3つの側面があります。

製造業では、高度な機能を備えた設備が導入されています。

こうした設備は、従来の設備よりも複雑で繊細なため、より高度な保全管理が求められています。

しかし、適切な保全管理を実現するためには、多大な時間と労力が必要です。

そこで注目されているのが、設備保全管理システムです。

設備保全管理システムは、設備の点検・整備スケジュール管理や故障履歴の記録、分析などを効率的に行えるツールです。

設備保全は、製造業にとって継続的な生産性、品質、安全性を維持するために欠かせません。

設備保全管理システムの導入は、業務の効率化や安定性につながります。

設備保全システムの導入を検討している方は、下記記事も参考にしてください。

本記事では、製造業における設備管理の重要性と、その具体的な方法を解説してきました。

製造業では、生産活動が機械設備に大きく依存しているため、適切な設備管理が不可欠です。

設備管理を怠ると、製品の品質低下や生産性の低下、労働災害のリスク増大、修理費用の増大など、さまざまな問題が生じてしまいます。

そこで重要になるのが、設備管理です。

特に保全管理に関しては、デジタル技術を活用した保全管理システムの導入も有効な選択肢です。

自社の生産活動に適した設備管理を実施するために、本記事の内容を役立ててください。